Сварка редко ограничивается только стоимостью электроэнергии и зарплаты сварщика. Основная статья затрат — это расходные материалы. Проволока, защитный газ, контактные наконечники и даже время на замену катушки складываются в итоговую себестоимость одного метра шва. Если расчеты не вести, производство получает непредсказуемые расходы и рост себестоимости продукции.
Что входит в расчет стоимости сварочного шва
При определении стоимости шва учитывают несколько факторов:
- Сколько килограммов проволоки уходит на метр шва при заданной толщине металла и выбранном процессе (MIG/MAG, TIG).
- КПД процесса — часть материала всегда теряется на разбрызгивание, обрезки и брак.
- Цена проволоки напрямую влияет на себестоимость. Это могут быть как крупные бухты, так и небольшие фасовки — например, проволока сварочная 5 кг часто используется в ремонтных цехах и мобильных мастерских.
- Расход газа для защиты дуги и формирования шва в MIG/MAG и TIG процессах.
- Ресурс расходников — контактные наконечники, сопла, токовые кабели — все это тоже учитывается, особенно при больших объемах работ.
Пример практического расчета
Предположим, что нужно выполнить сварку металлоконструкции с протяженностью шва 50 м, толщина металла — 5 мм, процесс MIG/MAG. Средний расход проволоки для такого шва составляет 1,8–2,0 кг на 10 метров. Получаем:
- на 50 метров уйдет около 9–10 кг проволоки;
- при цене 300 руб/кг стоимость присадочного материала составит 2700–3000 руб.;
- расход газа за то же время — еще около 500–700 руб.;
- ресурс расходников (сопла, наконечники) добавляет порядка 200–300 руб.
Итог: себестоимость только по расходным материалам для такого шва — примерно 3500–4000 руб., без учета амортизации оборудования и труда сварщика.
Как снизить расходы
Сократить затраты на сварку можно не только за счет цены закупки проволоки, но и благодаря организации процесса. На практике перерасход чаще всего связан с неправильно подобранным диаметром. Если использовать более толстую проволоку, чем требует толщина металла, расход растет, а качество шва не улучшается. Немалую роль играет и сама катушка — проволока с неровной намоткой или дефектами поверхности чаще рвется, дает перебои в подаче, и сварщику приходится переделывать участок.
Опытные сварщики знают, что избыточный ток и слишком высокая скорость подачи проволоки увеличивают количество разбрызга. В итоге часть металла оседает вокруг шва, а не в нем, и фактический расход становится больше расчетного. Тонкая настройка режима позволяет сократить потери без ущерба для качества.
